熱塑材料復(fù)合機的正確使用

熱熔復(fù)合機多用于服裝皮革、鞋底鞋材、輕泡片材的復(fù)合加工，其優(yōu)點在于用PE薄膜代替膠水貼合、產(chǎn)品庫存時間長、無變色跡象、不易撕開、貼合效果強于膠水，聚友廣泛的適應(yīng)性和穩(wěn)定性，本機結(jié)合調(diào)速電路、自動溫控電路，可厚可薄貼合，方便準(zhǔn)確的控制生產(chǎn)量和復(fù)合質(zhì)量，可計數(shù)計碼，是理想的復(fù)合設(shè)備。該機具有結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、操作簡便、故障率低、使用壽命長等諸多優(yōu)點。

熱熔膠復(fù)合機的正確使用：

1，首先，在安裝和使用熱熔膠機時，應(yīng)避免熱熔膠機和熱熔膠機底部火焰復(fù)合機有任何碎屑。

2，使用熱熔膠機時，應(yīng)保持工作環(huán)境的清潔，在使用熱熔膠機時，須及時清除不熔化的雜質(zhì)，鐵屑等固體物品。

3，當(dāng)熱熔膠機需要改變工作環(huán)境時，在搬運過程中應(yīng)先切斷電源，待溫度下降冷卻后再移動，以免燙傷皮膚，熱壓復(fù)合機。

4，移動或提升熱熔膠機時，只能將熱熔膠機底部作為運輸支點，熱熔膠機的氣缸，門，控制面板等電子元件不能作為支點進行升降，容易損壞熱熔膠機的設(shè)備。

5，移動熱熔膠機時，應(yīng)保持熱熔膠機的垂直位置，如果有傾斜，也會影響熱熔膠點轉(zhuǎn)移復(fù)合機膠機的定位精度，從而損壞熱熔膠機。

經(jīng)常使用熱熔膠復(fù)合機的人們都會知道，熱熔膠機使用很長時間以后就會看到膠桶周圍一層黑黑的物質(zhì)，這些就是一些碳化物，很多人會搞不清楚，這些碳化物是怎樣形成的呢，我們應(yīng)該怎樣很好的避免產(chǎn)生PUR熱熔膠復(fù)合機過多的碳化物呢，其實主要從以下幾個方面就可以分析，熱熔膠產(chǎn)生碳化甚至發(fā)生凝膠的現(xiàn)象主要原因有以下幾個方面：

膠箱溫度太高，溫控故障，實際溫度低于顯示溫度，或者溫度偏高很多才起控制作用，熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化，網(wǎng)帶復(fù)合機膠本身的熱穩(wěn)定性不好熱熔膠在膠箱里面的時間較長。

熱熔膠復(fù)合機的膠箱里面有兩種不同種類的熱熔膠存在，針對以上的原因，日常的用膠過程中需要做到以下幾方面：膠溫設(shè)定按照規(guī)定的技術(shù)參數(shù)值，有碳化等異常現(xiàn)象時檢查溫控和實際溫度的差異復(fù)合機，膠箱的蓋子隨時關(guān)閉，以免表面的高溫?zé)崛勰z和新鮮空氣接觸，加速氧化，長時間少量用膠時，膠箱內(nèi)熱熔膠的添加量不要太多，三分之一到一半的之間多次添加維持即可，已經(jīng)長時間反復(fù)加熱的熱熔膠清理出來后換新膠，不要使用兩種不同性質(zhì)的熱熔膠。