如何提高熱熔膠涂布復(fù)合機(jī)的粘附能力
熱熔膠復(fù)合機(jī)的粘結(jié)效果好,粘結(jié)強(qiáng)度也很高,而且粘合過程非常快,紙箱不易變形和開裂,但是在生產(chǎn)過程中涂層的多少、溫度的高低都會影響復(fù)合膜的結(jié)合牢固性。那么我們要如何提高熱熔膠復(fù)合機(jī)的粘附能力呢?
一種是可以當(dāng)熱熔膠復(fù)合機(jī)的涂層增加時,可以使用深網(wǎng)紋輥,或者增加膠輥的壓力,降低葉片和滾筒之間的接觸壓力,增加基板表面的涂層。對于某些塑料薄膜基材,可以在涂層前進(jìn)行電暈處理,使表面達(dá)到HP表面,從而提高基體的吸附劑粘附能力,從而增加表面涂層。
還有一種方法就是在使用時選擇合適的干燥溫度,過高或過低都會影響復(fù)合膜的粘合牢固性。涂層基體干燥時,加熱溫度過高或過高。它會使粘合劑表面碳化,從而破壞粘合劑的粘合性。干燥溫度低,供應(yīng)商信息不全,固化不全,粘合劑粘度差,復(fù)合材料不穩(wěn)定,經(jīng)過一段時間后,易形成氣泡,復(fù)合膜損壞復(fù)合材料質(zhì)量。當(dāng)然,我們可以選擇耐高溫、耐高溫的膠黏劑數(shù)碼印刷機(jī)進(jìn)行高溫干燥,如聚氨酯膠黏劑。
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