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平板復合機復合材料的寬窄與粘邊之間有何聯(lián)系
平板復合機原材料寬度與粘邊的關聯(lián)解決方案是擴大復合型板材的總寬。一切正常狀況下，復合型板材的總寬要比包裝印刷膜寬一厘米，即兩側各寬出0.5毫米，那樣就有益于防止粘邊常見故障的造成。此外也有一種解決方案--"倒合"法，即：將包裝印刷膜做為"復合型板材"開展復合型，就可防止"粘邊"常見故障。但這類方式只適用BOPP/OPP復合結構或OPP/PET復合結構。
在對復合型板材開展涂膠施膠時需留意：點膠面不可以反，一定要在塑料薄膜的電暈處理表面點膠。干試復合型時，工作壓力輥的功效是將塑料薄膜與施膠輥夯實，使其施膠勻稱，不造成汽泡。工作壓力輥總寬一般比塑料薄膜總寬窄0.5毫米，假如總寬一致或稍大，施膠上膠時，膠棍上帶的黏劑經(jīng)熱軋棍擠壓成型也非常容易造成制成品放卷時粘邊，非常是當復合結構為PA/CPE時，非常容易產生粘邊。此外，包裝印刷板材不整平，運作全過程中上下晃動，復合型時產生偏移也非常容易造成 粘邊。
江蘇鴻華特種裝備有限公司解決方案是：
將包裝印刷板材先加卷平機開展卷平解決，確保其在復合型時不產生偏移，也就不容易粘附黏劑，就可以防止放卷制成品的粘邊常見故障。針對髙速干試平板復合機，因為有色標傳感器追蹤，就不必卷平解決了。粘邊常見故障還與上膠棍的強度相關。組份膠棍應用一段時間后容易產生"硬底化"狀況，缺乏延展性，上膠時就非常容易造成黏劑外流狀況，外流的黏劑朝兩側"跑"，就給粘邊造就了標準。解決方案是：將上膠棍放置50℃上下的熟成房間內熟成1～2鐘頭，減少硬底化水平，改進其表層延展性，促使黏劑施膠勻稱，確保黏劑不外流，進而減少粘邊常見故障造成的概率。
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