雙帶式層壓復(fù)合機(jī)生產(chǎn)廠家特征主要有：所用PUR熱熔膠不含溶劑，是理想的綠色環(huán)保膠水，制品無殘存溶劑，生產(chǎn)排放問題，節(jié)省能源，占地面積小，復(fù)合的過程濕固反應(yīng)，不可逆，粘合牢固耐水洗牢度好，PUR熱熔膠不含水和溶劑，無需烘干，復(fù)合速度快，粘性強(qiáng)，用膠量省，節(jié)省成本，優(yōu)良雙帶式層壓復(fù)合機(jī)復(fù)合過程全聯(lián)動控制，基材無拉伸，質(zhì)輕柔軟，手感好，熱源為油熱，加熱快，熱量均勻，熔膠系統(tǒng)獨(dú)立出來，熔膠充分速度快，點(diǎn)狀網(wǎng)紋上膠，成品透氣度好，立體感強(qiáng)，機(jī)臺人性化設(shè)計(jì)，節(jié)省操作人員。

優(yōu)良雙帶式層壓復(fù)合機(jī)控制系統(tǒng)中一般控制結(jié)構(gòu)與其他自動化機(jī)器相同，已形成了相對穩(wěn)定的模式，知識庫由數(shù)學(xué)過程模型、辨識與估計(jì)算法、控制器運(yùn)行方法和控制性能判據(jù)組成。雙帶式層壓復(fù)合機(jī)生產(chǎn)廠家自動化系統(tǒng)的實(shí)時約束、任務(wù)的非線性、有限的執(zhí)行器速度和范圍、魯棒性、算法的明晰性、可維護(hù)性等因素的存在，—些基本的設(shè)計(jì)要求限定了算法的執(zhí)行，重要的是，機(jī)電過程與控制的同步設(shè)計(jì)，即系統(tǒng)的靜態(tài)和動態(tài)性質(zhì)，執(zhí)行器的類型和位置，傳感器的類型和位置，均要適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)，使全局的控制性能良好，所以在實(shí)時條件下只能用簡單的算法或軟件模塊來完成控制任務(wù)，一些熱熔膠涂布機(jī)機(jī)電一體化系統(tǒng)采用較低層的一般控制結(jié)構(gòu)。

優(yōu)良雙帶式層壓復(fù)合機(jī)在使用中都有可能出現(xiàn)這樣那樣的問題，在凹版印刷機(jī)的安裝調(diào)試與生產(chǎn)操作中會出現(xiàn)機(jī)械安裝調(diào)試的水平平行，承印材料質(zhì)量的好壞，印刷版輥的質(zhì)量及安裝水平的高低，油墨的性能，壓印輥壓力的大小，刮刀的質(zhì)量和刮墨的角度，張力的控制的問題等。雙帶式層壓復(fù)合機(jī)生產(chǎn)廠家主要由進(jìn)料導(dǎo)入平臺、鋼板成型自動剪切裝置、液壓系統(tǒng)、進(jìn)口機(jī)芯電腦控制系統(tǒng)、高精度自動計(jì)量長度系統(tǒng)等組成。機(jī)器安裝放置在良好平穩(wěn)的地基上可使機(jī)器在工作時不致產(chǎn)生震動，從而保證機(jī)器的精度、性能及延長其壽命，以保證本機(jī)佳運(yùn)轉(zhuǎn)效能及生產(chǎn)量。

優(yōu)良雙帶式層壓復(fù)合機(jī)基材沿各導(dǎo)輥裝好，同時將膠黏劑按比例調(diào)配好，啟動烘箱的加熱系統(tǒng)，當(dāng)達(dá)到相應(yīng)的設(shè)定溫度后，再開啟傳動電機(jī)，即可開始涂布生產(chǎn)。放卷裝置的基材先要經(jīng)過網(wǎng)紋輥，上膠涂布后，再經(jīng)過烘道進(jìn)行干燥，即完成涂布工藝。雙帶式層壓復(fù)合機(jī)生產(chǎn)廠家自動化需求的高漲，除了對附加工件搬運(yùn)、拆卸裝置以及機(jī)器人的單體數(shù)控切割機(jī)系統(tǒng)的需求之外，還表現(xiàn)在對高功能數(shù)控切割機(jī)需求的高漲方面。原來需要使用多臺數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行加工的工件現(xiàn)在只需一臺即可的復(fù)合加工機(jī)即可，可縮短工作周期的多軸車床等。